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螺桿空壓機五大易耗件故障現象與處理方法

一、空氣過濾器


 


     空壓機過濾器由空氣濾清器總成和濾芯組成。外部通過接頭和螺紋管與空壓機進氣閥連接,將灰塵、顆粒等雜質過濾到空氣中。不同的空氣壓縮機型號可以根據進氣量來選擇要安裝的空氣過濾器。


 


故障表象:過濾器堵塞


 


     堵塞的空氣過濾器會使空壓機的能耗流失,浪費電能,容易被粉塵穿透。過量的灰塵進入空氣壓縮機的內部,這會影響空氣壓縮機油的使用壽命,也會導致"油氣分離器"堵塞。


 


故障處理:


 


     1、濾芯是過濾器的核心部件。它們由特殊材料制成,屬于易損件。他們需要特別的保養。


 


     2、當過濾器經由長期事情后,其中的濾芯已經攔截了一定的雜質,會導致壓力增加,流量減小,這時候就需要及時清洗。


 


     3、蕩滌的時候,一定要注意不能使濾芯變形或損壞。


 


     設備中的濾紙也是關鍵的一,而優質過濾裝置中的濾紙通常是由含有合成樹脂的超細纖維紙制成,能夠有效過濾雜質,具有很強的污水貯存能力。設備還要求濾紙的強度。由于空氣流量大,濾紙強度能抵抗強氣流,保證過濾效率,延長設備使用壽命。


 


     濾紙的孔隙率約為1μm。通常,表面的灰塵應該每1000小時清除一次。排除的方法是用低壓空氣從內向外吹塵??諝鉃V清器配有一壓差監測器。如果顯示面板上的空氣濾清器堵塞,則表示必須清潔或更換空氣濾清器。


 


二、油濾


 


油過濾器普通是一種紙質的過濾器,其性能乃是撤除油中的雜質如金屬微粒、油的劣化物等,過濾精度在5um-10um之間,對軸承及轉子有維護作用。


 


故障表象:油濾失效


 


       故障排除:是否應更換機油濾清器,可通過其壓差指示器判斷是否更換機油濾清器,如果壓力差指示燈亮起,表明機油濾清器堵塞,則必須更換。新機第一次運行 500 小時以后即需更換油及油過濾器,爾后則依壓差指示燈亮而更換。如果濾油器壓差大而不更換,可能導致進油量不足,而排氣溫度高跳會因油量不足而影響軸承壽命。


 


     油過濾的有效使用時間由兩個因素決定:


   


     一、雜質的量。當濾油器吸附雜質的能力達到極限時,濾油器的有效使用壽命達到;


 


     二、和濾紙的抗碳化能力。機械低溫時與常溫時,油濾應用壽命是不一樣的,低溫機型會大大加快濾紙碳化,縮短濾紙有效使用時間;另外,差的濾紙有效使用時間會很短,正常情況下使用,品質好的油濾有效過濾時間大約在2000-2500小時。


 


     當變頻螺桿機長時間使用時,溫度通常較低,油缸內的水分含量較高,對濾紙的防水性較高。當變頻螺桿機在低頻使用時,油路系統的壓力低,濾油器的阻力小,濾油器的滲透性好。


 


     很多人可能認為濾油依賴于截流過濾。精度越高,濾波效果越好。同時,他們擔心過濾精度太高,濾油容易堵塞。然而,一些研究認為,事實上,這已經進入了一種誤解。過濾精度與過濾效果之間存在一些關系,但真正決定過濾效果的不是過濾精度,而是濾紙的吸附能力。粉塵容量越大,吸附能力越強,過濾效果越好。纖維濾紙具有濾塵量大、吸附能力強、抗碳化能力強等優點,具有良好的過濾效果。然而,纖維濾紙的價格非常昂貴,濾紙廠沒有以零銷售,因此需要大規模定制濾紙廠,如果濾油器不特別大,很難實現定制纖維濾紙,這是很少有人采用纖維濾紙的主要原因。


三、油分芯


 


     濾芯由多層細玻璃纖維制成,經過油水分離器后,壓縮空氣中的霧狀油和氣體幾乎可以完全過濾掉。在正常運行條件下,該油水分離器可用于大約三千小時。


 


     油水分離濾芯主要用于油水分離。它包含兩種濾芯:聚濾芯和分離濾芯。分離效率差,導致油耗大,壓縮空氣含油量大,影響后端凈化設備的運行,氣體設備不能正常工作;堵塞后,壓阻增大,導致機組的實際排氣壓力增大,單位能耗增加;失效后,玻璃纖維過濾分離材料掉入油中,導致主機油濾芯壽命縮短,磨損異常。油芯損壞后,油直接脫落,造成較大的油耗損失,還會因油量少而導致機組高溫,嚴重時會導致機頭抱死。


 


     故障表示:堵塞/損壞/燃燒/分離效果差


 


     故障處理:潤滑油及其周圍環境的污染程度對其壽命有很大影響。如果環境污染非常嚴重,則可考慮安裝前空氣過濾器。


 


     1、堵塞:油分離器堵塞會導致空壓機電流過大。也有可能是由于高壓,油芯會變形,當發動機嚴重超載時,主機會被鎖死。此外,過大的電流會縮短接觸器的壽命,或在觸頭燒壞時造成嚴重事故。普通螺桿空壓機會有濾芯前壓力表,當濾芯前壓力表和供氣壓力表之間的壓差達到0.08MPa時對油分芯舉行改換。


 


     2、斷裂。當油芯損壞時,會發現空壓機的油耗是非常嚴重的,儲氣罐和管道中會有大量的油。嚴重時,儲氣罐排放閥排放時,直接排放空壓機油。



     引起此故障的原因主要是:


 


(1)沒有按時對油分芯進行更換;


 


(2)選用了質量較差的油分芯;


 


    (3)在安裝過程中,其不按照程序操作,如安裝回油管時,油芯被插入和斷裂。


 


    3、燒毀。在空壓機運行中,油芯燒損并不常見,但偶爾會發生。濾網主要表現為油芯部分或完全碳化,甚至油芯的金屬殼也被燒毀。


 


發生此類故障主要是:


 


(1)空壓機油的品質較差;


 


(2)油分芯的本身質量太差;


 


    (3)安裝油芯分離時,油芯外殼與油桶之間沒有可靠的連接,不能接地。當有靜電時,油霧被點燃,油芯分離被破壞。


 


4.分離效果較差。主要表現為壓縮空氣含油量過高,造成后處理設備和用戶設備損壞。


 


此故障的原因主要是:


 


(1)油分芯的本身質量太差;


 


安裝不按程序操作。


四、潤滑油


 


     空壓機油的作用是在兩個摩擦螺桿的臨界點之間形成一層保護膜,避免螺桿接觸,從而緩沖摩擦、潤滑和減少磨損;此外,它還具有冷卻、降噪等功能。密封和防銹。


 


故障表象:潤滑油失效


 


毛病處置:確鑿,無論是新的空壓機運轉500小時需改換潤滑油仍是以后的每4000小時更換一次,這都是在標準的環境下得出的,而在螺桿式空壓機的實際使用中,很多的因素


 


     都是會影響到潤滑油的性能,也正因為這樣,所以我們需要根據具體使用環境來確定更換周期。


 


     那么,哪些因素會影響螺桿式空氣壓縮機潤滑油的更換周期?目前,我們都同意的主要觀點是:


 


     1、潤滑油質量:潤滑油的質量直接決定其生命周期。只如果正軌廠家所出產的、質量驗證合格的潤滑油,才能夠在標準的環境下4000小時更換一次,而劣質潤滑油的更換周期則非常短;


 


     2、氛圍的濕度:氛圍中的濕度假如越大,就代表著進入空壓機外部的水分就越多,而水分與潤滑油混合在一起就會導致潤滑油變質,進而會影響其使用壽命;


 


     3、雜質:包括空氣進入時的雜質和空氣壓縮機內部摩擦產生的雜質等。雜質會污染潤滑油,導致故障;


 


     4、酸性和堿性氣體:在一些空壓機的使用環境中會產生大量的酸性和堿性氣體,氣體種類也會影響潤滑油的工作性能,導致使用壽命縮短。


 


五、皮帶


 


     該皮帶具有良好的彈性,能在工作中放松沖擊和振動,運動平穩、無噪聲。當負荷過大時,皮帶在車輪上打滑,可防止其它部件損壞,起到安全保護作用。


 


故障表象:皮帶彈性不良


 


     故障排除:氣壓關閉后,待機體內溫度冷卻,無壓力,檢查傳動帶當前狀態..由于螺桿式空壓機的特殊性,如何更換和調整螺桿式空壓機取決于其密封狀態。如果不存在變形等嚴重問題,只需選擇并相應安裝螺栓,即可滿足要求。但是,如果損壞得太嚴重而無法修理,則必須更換新零件。


 


     預防措施是,皮帶周圍的張力必須保持在一內,并準備好防止滑倒。安裝后,三試運行約10小時,并觀察其變化。事實上,這最關鍵的是力量,把握度,可以避免發生斷線等事故。


 


     如果能做好螺桿空壓機傳動帶的更換和調整,也有利于電機等附件的工作,無形中減輕了負荷。完成所有步驟后,做好修復鼻子的工作。要有秩序地進行,就必須嚴格執行,不能出現錯誤。在許多情況下,損壞的發生是由于操作不當造成的。保持足夠的警惕,做好準備,及時調整所有數據。


 


小結


 


螺桿空壓機的以上五大易損件毛病處置的方法希望能對大家有所幫助。故障排除時,要仔細觀察故障現象,通過故障現象可以準確判斷設備故障原因,縮短故障處理時間。當然,對于具體的設備安全,我們還需要積累更多的維修、操作經驗,不能停留在以上常見的故障案例上。


 


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